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全焊接板式換熱器的制造工藝及原理

2019-02-28 公司動態
    全焊接板式換熱器歸于間壁式換熱器,換熱器的結構方式是相鄰兩張板片之間,通過焊接構成兩種流轉通道,兩種不同溫度的介質分別在同一板片兩邊的通道中流過,每種介質通道通過火程隔板來控制流轉面積及流轉長度,這樣高溫流體通過板片將熱量傳遞給低溫流體,然后實現了換熱的意圖。全焊接板式換熱器擴展了墊片式換熱器的應用范圍,并具有了耐高溫(最高溫度300度),耐高壓(最高壓40bar),耐腐蝕及傳熱功率高的優點。
 
    它歸于間壁式換熱器,換熱器的結構方式是相鄰兩站板片之間,通過焊接構成兩種流轉通道,兩種不同溫度的介質分別在同一板片兩邊的通道中流過,每種介質通道通過火程隔板來控制流轉面積即流轉長度,這樣高溫流體通過板片將熱量傳遞給低溫流體,然后實現換熱的意圖。
 
    我國一貫堅持動力發展方針“開發與節能并重,把節能放在首位”。工業生產中,60%以上的用能設備都是換熱器,換熱器不僅是工業部門確保某些工況正常運轉并廣泛應用的通用熱工設備,也是開發利用工業二次動力,實現余熱回收和節能的首要設備。全焊接板式換熱器傳熱功率更高,削減傳熱面積,降低壓降,提高裝置熱強度等方面都能夠在較少的出資情況下,得到正常的工況運轉,提高了整個換熱系統的節能水平和工業二次工業的節源環保。
 
    全焊接板式換熱器的板片資料一般為奧氏體不銹鋼:304,304L,306,316L,321等以及鎳基合金、工業純鈦。資料只需具有根柢的可焊性和沖壓功能,都可以用來制作板片元件。板片厚度一般為0.4~1.0mm。
 
    全焊接板式換熱器的板片出產使用了板片成型自動化出產線。使用接刀、定位與找正技能,選用整板分次連續約束成型,其板片方式首要有水平平直波紋板片、窩形波紋板片、或平板板片等。通過改改換熱板片的長度和疊加厚度來完成結構的改換。
 
    單個板片兩兩正反通過翼邊組焊成一束,板片四周交織焊接,這種一起的結構可以使傳熱板片通過翼邊焊接構成另一流體的通道。因而多個板束通過焊接聯系起來就構成了2個流體通道,即板間流道和管間流道。組成了全焊接板式換熱器的芯體結構。
 
    在全焊接板式換熱器中由于管側端板為δ=20mm的0Cr18Ni9的鋼板,而換熱器板片的板厚僅為0.4~1.0mm,因而管側端板母材焊接加熱溫度抵達熔化點時,傳熱板片已熔化掉了一大片,根柢無法進行焊接。假設將傳熱板片的板厚加厚(如改為1.2mm以上),則不存在上述困難,可是為了獲得良好的傳熱作用,抉擇不改動板厚,而是在管側端板和板束之間加焊了1層δ=3~4mm的聯接板處理了上述問題,詳細施行方法:按板束翼端聯接處實踐形狀制作1塊δ=3~4mm的聯接板,如圖3所示。先將聯接板與板束端部符合部分用脈沖氬弧焊進行單面焊雙面成形,并做火油滲漏實驗,以不滲漏為合格,然后用手弧焊直接將聯接板搭焊于管側端板之上,最終再將板側端板焊接于管側端板上。接下來就是將管側端板和板側端板別離與管側殼體和板側殼體相焊接構滿足焊接板式換熱器的外殼。
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